Schrumpffolie ist eine thermoplastische Folie, die bei der Herstellung gedehnt und orientiert wird und bei der Verwendung unter Hitze schrumpft. Daher müssen unabhängig von der verwendeten Druckmethode vor der Gestaltung des Oberflächenmusters die Quer- und Längsschrumpfraten des Materials sowie die zulässigen Verformungsfehler in jeder Richtung der dekorativen Grafiken nach dem Schrumpfen berücksichtigt werden, um eine genaue Reproduktion der Muster, Texte und Barcodes auf dem Behälter sicherzustellen.
Musterorientierung
Unabhängig davon, ob für Schrumpffolien Tiefdruck oder Flexodruck verwendet wird, handelt es sich beim Druck hauptsächlich um einen Umkehrdruck, und die Musterausrichtung relativ zur Druckplatte sollte positiv sein.
Musterebenen
Aufgrund der Einschränkungen des Flexodrucks sollte bei Verwendung des Flexodrucks die Bildschichtung nicht zu fein sein, während der Tiefdruck eine reichhaltigere Bildschichtung ermöglicht.
Größendesign
Die Schrumpfrate der zum Drucken verwendeten Schrumpffolienmaterialien in Querrichtung beträgt 50–52 % und 60–62 % und erreicht in Sonderfällen 90 %, während die Schrumpfrate in Längsrichtung 6–8 % betragen muss. Aufgrund der Beschränkungen des Behälters kann die Folie jedoch beim sofortigen Schrumpfen sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung nicht vollständig schrumpfen. Um eine genaue Wiedergabe des geschrumpften Musters, des Textes und des Barcodes zu gewährleisten, muss die Form des Behälters berücksichtigt und die richtigen Abmessungen und Verformungsgeschwindigkeiten basierend auf der tatsächlichen Situation berechnet werden.
Barcode-Platzierung
Im Allgemeinen sollte der Barcode in der gleichen Richtung platziert werden, in der er gedruckt wurde. Andernfalls werden die Strichcodelinien verzerrt, was die Scanergebnisse beeinträchtigt und zu Fehllesungen führt.
